

במפעל שלנו כיום כ-25 מכונות הזרקה הנעות בין 15 ל-400 טון. אנו מזריקים מגוון גדול של חומרני פלסטיק, חומרי חיזוק וחומרי גלם מורכבים כגון: PP, PA, PPA, PPS, TPE/TPV, PVDF, Polysulfone, ULTEM, PEEK, PVC, HDPE, PC ועוד.
היתרון שלנו טמון ביכולת לבחור ולמזג במדויק חומרי גלם, בביצוע תהליכי השחזה וייבוש, ויישום אוטומציה רובוטית בקווי הייצור שלנו.
עולם הייצור התעשייתי עבר שינויים רבים ומרתקים בעשורים האחרונים. בלב המהפכה הזו עומדת הזרקת פלסטיק – שיטת ייצור מתקדמת, המהווה את הבסיס ליצירת אינספור מוצרים: החל מחלקים זעירים בתעשיית המכשור הרפואי, ועד לרכיבים מורכבים במכוניות. מאמר זה סוקר את שלבי התהליך, ואת היתרונות שהופכים אותו לטכנולוגיה המועדפת בקרב יצרני פלסטיק מובילים.
תהליך הזרקת פלסטיק הוא מסע מורכב ומרתק, שבו גרגירי פלסטיק הופכים למוצר מוגמר ומושלם. שיטה זו, בניגוד לשיטות מסורתיות כמו יציקת פלסטיק או עיבוד שבבי, מאפשרת דיוק שאין שני לו, מהירות ייצור גבוהה ויעילות כלכלית. הזרקות פלסטיק דורשות מיומנות, ניסיון ומכשור מתקדם, כדי להבטיח שהתוצאה הסופית תהיה מדויקת ואיכותית. הנה השלבים העיקריים בתהליך:
מכונה מסיבית מצמידה את שני חלקי התבנית בכוח עצום, ונועלת אותה. נעילת התבנית באופן הידרו מכני, מבטיח שהיא תישאר סגורה במהלך ההזרקה ותעמוד בלחצים גבוהים.
מחממים ומערבבים את גרגירי הפלסטיק במכונה ייעודית, עד שהם הופכים לחומר מותך אחיד. בשלב זה נאגרת “מנת הזרקה” מוכנה להזרקה לתבנית.
הפלסטיק המותך מוזרק בלחץ גבוה אל תוך חלל התבנית הסגורה, כאשר ההזרקה נעשית בצורה מדויקת ומבוקרת על ידי מזריק פלסטיק מקצועי. כל מכונת הזרקה מכוילת באופן המתאים לסוג החומר ולמורכבות המוצר.
לאחר שהחומר מילא את כל חלל התבנית, הוא עובר תהליך של קירור מהיר בתוך התבנית עצמה. שלב זה קריטי לקבלת הצורה הסופית של המוצר, ולמניעת עיוותים.
לאחר שהמוצר התקשה והתקרר, המכונה משחררת את הנעילה ופותחת את התבנית. המוצר המוגמר נשלף החוצה באופן אוטומטי, לעיתים באמצעות רובוטיקה מתוחכמת המאפשרת דיוק ויעילות.
אחד היתרונות המרכזיים של הזרקות פלסטיק, הוא האפשרות להשתמש במגוון רחב של חומרי גלם, שכל אחד מהם בעל תכונות ייחודיות. הבחירה בחומר הגלם המתאים ביותר לפרויקט היא החלטה קריטית, המשפיעה על תכונות המוצר הסופי, על עמידותו ועל עלות הייצור.
במפעל פועלות מכונות הזרקת פלסטיק בטווח רחב של כוח סגירה, בין 15 ל-400 טון. כוח הסגירה (הטונאז') של המכונה נקבע לפי שטח החלק וגודלו: ככל שהחלק גדול ומורכב יותר, כך נדרש כוח סגירה גבוה יותר כדי למנוע פתיחה של התבנית בזמן ההזרקה. מגוון רחב של מכונות מאפשר לנו להתאים את המכונה המדויקת לכל פרויקט — מחלקים זעירים ועד רכיבים תעשייתיים גדולים — תוך שמירה על דיוק ועלות ייצור אופטימלית.
תכנון נכון של החלק הוא המפתח להזרקת פלסטיק איכותית וחסכונית. בין השיקולים המרכזיים:
צוות ההנדסה שלנו מלווה את הלקוח עוד משלב התכנון כדי להתאים את החלק לייצור יעיל בהזרקת פלסטיק.
אמנם יציקת פלסטיק היא שיטה ותיקה ומוכרת, אך בעשורים האחרונים הזרקת מוצרי פלסטיק הפכה לשיטה הפופולרית בתעשייה לצורך ייצור סדרתי. יציקות פלסטיק מתבצעות בלחצים נמוכים ובהקשיה איטית, ומתאימות בעיקר לסדרות קטנות, חומרים תרמוסטיים וגאומטריות ייחודיות. לעומתן, הזרקת פלסטיק מזרימה חומר מותך לתבנית סגורה במחזורי ייצור קצרים – ולכן מתאימה במיוחד לייצור המוני.
לצד היתרונות הרבים, להזרקת פלסטיק יש גם מגבלות שכדאי להכיר. השיטה דורשת השקעה ראשונית בתבנית, ולכן היא פחות משתלמת בכמויות קטנות מאוד. בנוסף, הכנת התבנית הראשונית אורכת זמן. ככל שכמות הייצור גדולה יותר, כך היתרון הכלכלי של הזרקת פלסטיק בולט יותר.
מעבר לטכנולוגיה המתקדמת, לב ליבה של תעשיית הזרקת הפלסטיק הוא המומחיות האנושית. מאחורי כל מכונת הזרקה עומד ידע מקצועי רב, כאשר הצוותים הטכניים ואנשי ההזרקה הם המפתח להצלחת התהליך. הם אמונים על בדיקת חומר הגלם, כיוון המכונה, ניטור התהליך וביצוע בקרות איכות קפדניות. ניסיון של שנים רבות, מאפשר להם לזהות בעיות אפשריות ולפתור אותן במהירות, תוך הבטחת איכות עקבית של התוצרים.
לסיכום, הזרקת פלסטיק היא טכנולוגיה מורכבת ומתוחכמת, המשלבת דיוק, מדע וניסיון אנושי, ומהווה את הבסיס לייצור של מוצרים רבים. יתרונותיה הבולטים של השיטה על פני שיטות אחרות כמו יציקת פלסטיק, הופכים אותה לבחירה המועדפת לייצור סדרתי.
הזרקת פלסטיק מתאימה לייצור של מוצרים מורכבים, אך לא לכל סוג של פלסטיק או מוצר. היא אידיאלית לייצור המוני של מוצרים עם גאומטריה קבועה.
יציקת פלסטיק היא שיטה ותיקה יותר, פחות מדויקת ומתאימה בעיקר לייצור של סדרות קטנות. זאת לעומת הזרקת פלסטיק מדויקת ומהירה, המיועדת לייצור המוני.
משך הזמן לייצור של מוצר בודד הוא קצר מאוד, לעיתים שניות בודדות. השקעת הזמן העיקרית בפרויקט מתמקדת בתכנון המוצר וביצירת התבנית.
עלות הזרקת פלסטיק מורכבת מעלות התבנית החד-פעמית ומעלות ליחידה. העלות ליחידה יורדת משמעותית ככל שכמות הייצור עולה, ולכן השיטה משתלמת במיוחד בסדרות גדולות. לקבלת הצעת מחיר מדויקת מומלץ לפנות אלינו עם פרטי המוצר והכמות הנדרשת.
ניתן להשתמש במגוון רחב של פולימרים תרמופלסטיים, ביניהם ABS, פוליפרופילן (PP), פוליקרבונט (PC), ניילון (PA) ופוליאתילן (PE). בחירת החומר נקבעת לפי הדרישות המכניות, התרמיות והוויזואליות של המוצר.
מכיוון שיש השקעה ראשונית בתבנית, הזרקת פלסטיק משתלמת בעיקר בייצור סדרתי. עם זאת, ניתן לייצר גם סדרות קטנות יותר באמצעות תבניות אבטיפוס. צרו קשר ונתאים את הפתרון לכמות הנדרשת.
ייצור תבנית להזרקת פלסטיק אורך בדרך כלל מספר שבועות, בהתאם למורכבות החלק, מספר השקעים והגימור הנדרש. לאחר השלמת התבנית, הייצור השוטף מהיר מאוד.
אנחנו בחברת "רוזנשיין פלסט", בעלי ניסיון של 50 שנה בפיתוח וייצור של מוצרי פלסטיק מסוגים שונים, לכל ענפי התעשייה – החל מתכנון המוצר, דרך הכנת אב טיפוס ותבניות פלדה ליציקה, ועד לייצור המוני. את תהליך הזרקת הפלסטיק אנו מבצעים בעזרת 30 מכונות שונות, המייצרות לחץ שמגיע עד 400 טון.
הידע, המומחיות והציוד המתקדם, לצד התמחות בהזרקה של מגוון רחב של חומרי גלם, הפכו אותנו לאחת מיצרניות הפלסטיק המובילות בישראל. אצלנו, כל תהליך הזרקת פלסטיק מבוצע תחת בקרת איכות מחמירה ופיקוח מלא, המבטיחים לכם מוצר מוגמר איכותי ברמת דיוק מירבית.
אנו מזמינים אתכם ליצור איתנו קשר בטלפון 03-5593004 או במייל sales@tplastic.co.il ולגלות כיצד המומחיות והניסיון שלנו, יכולים להפוך את החזון והרעיון שלכם למציאות.


רוזנשיין פלסט בע"מ.
רחוב פרופסור שור 44 חולון.
טלפון: 03-5593004 / 03-5505880
דוא"ל: sales@tplastic.co.il